谈话件达成了批量生产,零部件出口

作者: ca88手机版会员登录中心  发布:2019-05-27

近日,在2018年中国汽车自动变速器产业化国际研讨会暨中国齿轮传动产业发展论坛上,武汉华工激光智能装备事业群副总经理李祥戍说:“激光焊接工艺已经成为齿轮行业应用焊接工艺的最佳之选。我们在国内率先成功开发出齿轮全工序全自动化焊接生产线AUTOGEAR,已经为汽车行业提供38条焊装线。”

日前,西安双特智能传动有限公司自主开发的12种齿轮新产品,成功叩开美国卡特彼勒公司OEM配套的“十指”锁关,顺利实现了批量生产。这是双特公司成立以来零部件产品首次出口国际市场,标志着合资双方在技术与市场合作中迈出了实质性的一步,实现了汽车变速器总成与机械零部件产品共同开发生产的良好发展格局。 作为法士特公司与卡特彼勒在中国合资组建的唯一重型液力自动变速器研发制造企业,西安双特智能传动公司在加快自动变速器引进技术消化与国产化的同时,充分发挥装备制造优势,进一步提升齿轮、壳体、杂件类等机械零部件研发生产能力。双特公司今年计划安排齿轮、行星支架、离合器壳体、铝合金壳体、轴、毂类等153种零部件样件的研发试制任务,目前已顺利完成23种样件的制造供应工作。 在开发试制过程中,双特公司采取边调试设备边研制生产的工作方式,不断强化基础管理与员工岗位培训,重点加快相关技术攻关、工艺编制等工作进度。尤其是在12种齿轮合格样件的关键性工艺攻关过程中,广大科技人员科学探索、勇于实践,大胆创新、反复试验,通过采用电子束焊接技术,成功实现了产品的稳定“对接”,不仅改写了该领域国际上普遍采用激光焊接的传统技术,而且通过运用新工艺和新技术,单台设备为企业节约采购成本近600万元。经对比测试,采用电子束焊接的焊缝质量及熔深等各项工艺数据均优于传统加工技术,为后期工艺开发和新品研制积累了丰厚经验。 据了解,双特公司合资项目达产后,将形成年产出口零件150万只的综合生产能力

继重型液力自动变速器实现小批量市场配套后,西安双特智能传动有限公司自主开发的12种齿轮新产品,日前又成功叩开美国卡特彼勒公司OEM配套的“十指”锁关,顺利实现了批量生产。这是双特公司成立以来零部件产品首次出口国际市场,标志着合资双方在技术与市场合作中迈出了实质性的一步,实现了汽车变速器总成与机械零部件产品共同开发生产的良好发展格局。 作为法士特公司与卡特彼勒在中国合资组建的唯一重型液力自动变速器研发制造企业,西安双特智能传动公司在加快自动变速器引进技术消化与国产化的同时,充分发挥装备制造优势,进一步提升齿轮、壳体、杂件类等机械零部件研发生产能力。双特公司今年计划安排齿轮、行星支架、离合器壳体、铝合金壳体、轴、毂类等153种零部件样件的研发试制任务,目前已顺利完成23种样件的制造供应工作。在开发试制过程中,双特公司采取边调试设备边研制生产的工作方式,不断强化基础管理与员工岗位培训,重点加快相关技术攻关、工艺编制等工作进度。尤其是在12种齿轮合格样件的关键性工艺攻关过程中,广大科技人员科学探索、勇于实践,大胆创新、反复试验,通过采用电子束焊接技术,成功实现了产品的稳定“对接”,不仅改写了该领域国际上普遍采用激光焊接的传统技术,而且通过运用新工艺和新技术,单台设备为企业节约采购成本近600万元。经对比测试,采用电子束焊接的焊缝质量及熔深等各项工艺数据均优于传统加工技术,为后期工艺开发和新品研制积累了丰厚经验。 双特零部件出口市场的不断拓展,为公司全面深化国际战略合作、提升科技创新实力奠定了良好基础。据了解,双特公司合资项目达产后,将形成年产出口零件150万只的综合生产能力。

激光焊接就是激光照射到被焊工件结合处加热、使工件材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。

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激光焊接有以下特点:高能量密度,线能量小、热变形小、热影响区小、深宽比大,焊接牢固;非物理接触的高速连接工艺,可焊接常规方法难以焊接的材料和部位;可化大为小,化复杂为简单,以小拼大,拼简单为复杂;可实现异种金属连接;焊缝表面成形好,可直接使用,重量轻,加工装配简单。

当前,齿轮激光焊接装备面临严格的激光防护标准和竞争激烈的市场环境。

美系、德系、日系企业新建的变速器双联齿轮加工线均采用新型激光焊接工艺,满足近乎苛刻的人工成本控制和焊接技术要求。

国际上现有齿轮焊接多用电子束焊接和激光焊接技术。

相比电子束焊接设备,同级别的激光焊接设备简单,无需真空环境,生产效率很高,加工成本低,经久耐用,维护费用低。

AUTOGEAR全自动齿轮激光焊接生产线实际运行成本除人工费和折旧费外约为30元/小时,按最低24秒自动生产1件齿轮计算,每生产一件齿轮硬成本约0.2元。

“如果企业开发出一套全自动齿轮激光焊接生产线,高精度机器自动识别齿轮种类,系统立即更换相应的加工程序,无需人工干涉,就能完成六种齿轮的激光焊接作业及上下游工序的作业任务。如果企业开发设计出一套全自动齿轮激光焊接柔性工装夹具,就能严格防护齿轮免受激光焊接高温飞溅的灼伤,还能实现一分钟快速更换齿轮加工种类需求。如果企业开发设计出一套全自动齿轮压装工序,具备负载传感器和位移传感器,就能精密控制齿轮的压装质量,齿轮加工成品精度可达0.02mm,最高生产效率能达19秒/件,远远高于国际同类设备25秒/件;大大减少人工成本和人工劳动强度,人员数量从以前两位减至0.3两位。” 李祥戍这样介绍了AUTOGEAR全自动齿轮激光焊接生产线的亮点。

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