某汽车备件厂产品核查管理调节造进度序,南韩

作者: ca88手机版会员登录中心  发布:2019-09-24

• 成品控制10 审核制造批次的控制状态 确认过程之间的移动容器的符合性 审核交货PALLET的制作计划及PLANN'G的合格与否

c) 维护和控制样件及评价设备;

为了确保竞争能力,根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。大众集团的供应商参与了持续改进的过程。因此,是否适合作为大众集团的供应商取决于供应商的创新能力以及系统化改进的能力。

• 模具7 有无制作的模具及产品尺寸的确认 审核模具控制状态

7.2.3 首件检验合格证

明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要考虑产品特性的监控,还要考虑工艺参数和操作规程的制定和遵守情况。

• 实验设备5 确认试验设备的利用情况 确认试验设备的可靠性

5.6 技术部、质保部及生产部负责对全公司工艺纪律检查;

要素“生产”中的每一个问题的评价是基于对所有必须重视的各道工序的整体效果的。就是说,如果某一道工序的某个不足之处对整个产品产生严重的不良影响,就会导致所涉及的问题/要点的明显的丢分。

• 检具4 确认检具控制状态 确认检具认可与否

7.1 相关的文件

- 目标

韩国系列客户审核重点 1) 设备管理20 • 制造设备7 设备安装与否及运转状态的确认(连续生产2小时或生产300个以上制件) 审核设备控制状态

7.2.4 紧急放行/例外转序审批单

7.3 物流

• 检测/夹具6 确认有无尺具及确认尺具的程度 审核尺具控制状态

产品复检率=实际验证项目数/技术标准要求复检数×100%

― 半成品的检验

3) 材料20 • 外加工控制/供应商管理20 确认外协加工产品检验协议内容 确认外协加工产品检验协议内容 确认外协加工产品过程监督认可程序

6.1.2 检查员按《原材料、外协材料检验指导书》所要求的检测项目,做检查前的准备,对进货的标识、包装及表面质量等进行目测,并对供方提供的质量证明的充分与否进行认定,然后才能可以进行检测,检查员对供方提供的首批样品必须出具首批样品检验报告,对于重要的特性,必须出示能力证明。验收方实施的首批样品认可不能免除供方对批量生产所负的责任。进货检验中发生的质量异议,由质保部、技术部共同处理,签订协议;

- 零件/运输器具的标识

2) 方法50 • 过程能力20 审核控制计划书和实际过程是否一致 审核重要检验项目测量工具

7.1.3 不合格品管理制度

―― 隔离仓库

注释:以上是检查重点地简单总结和浓缩,不是检查清单的复制,为避免不必要的麻烦详细地内容并不包括。

7.2.1 产品检验登记台帐

- 厂房

4) 人员10 • 操作员/检验人员 审核是否拥有必要的生产操作员 审核是否拥有必要的QC人员及检查其所属 操作员对产品熟悉度的确认

6.1.1 订货合同是判定供方合格与否的文件依据,采购部在签订采购合同时,必须同时签订质量保证协议,明确所采购产品的质量要求及检验证明;

- 发货文件

各国汽车客户审核重点系列 ——韩国现代起亚系列的客户供应商过程审核重点和分配比例

1.1 目的

- 工艺参数保证

• 过程控制7 确认过程辅助物是否在规定位置上 按过程确认作业执行度

版本状态:2004 A/1

5、原材料/外购件

• 过程测量仪器4 确认过程测量仪利用情况 确认过程测量仪的可靠性

5.5 生产部负责外购工装模具及外委加工件送检;

要对零件质量在内部转运中可能受到的损伤进行评价。因此,为防止错误的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质量上的损伤,实施零件控制措施是特别重要的。

2、适用范围

例如,要重视下述要点:

本程序是为我公司产品由原材料进入、生产过程及至最终产品的检验和记录提供指导,以确保经过检验且是合格的产品才能验收使用、转入下道工序以及出库。

为了保证发货质量必须使用合适的手段,例如,对问题处理的情况和采取的纠正措施进行跟踪,通过确定的紧急情况和故障情况的应急战略来保证给顾客的批量供货,通过产品检验和发货审核来监督发货质量和物流要求的执行情况。

b) 有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰的标准样件;

― 分总成

5、职责

- 第三方认证

a) 在检验区域必须有足够的照明;

- 计算机辅助质量管理

5.7 生产车间负责产品生产过程的自检和分检,必须严格执行返工作业指导书、返工后的饰件自检合格后主动交质保部:负责配合技术部、质保部做好最终检验和试验控制。

- 改进计划

文件编号:SD/CX07-06

要点:

发放号:

― 顾客关怀/顾客满意度

6.1.5 如果产品检验不合格,由检验员将不合格的材料、备品备件放入指定不合格区域,由授权的质量检验人员起草不合格品检查报告单,检查员签字后,经主管审批后放入不合格区。无标识或可疑的产品一律视为不合格品。

―― 不断地和顾客保持联系

5.4 综合部负责原材料、辅助材料等物品在库房的质量维护;

- 超装

7、相关的文件和记录

- 合适的运输设备 / 周转箱

最终检验是在确认进货/过程检验项目均已完成,采用测量试验或目测方法,完成产品符合性证据或找出存在的质量问题。注:只有经检验合格的产品,方能入库和交付。

7.1 各道工序(正在使用的各道工序)

7.1.2 工序检验指导书

要点:

必须按照控制计划规定的频次,依据顾客的工程材料及性能标准,对所有产品进行全尺寸检验和功能验证。其结果必须为顾客评审所可得;

6、 顾客关怀/顾客满意度

5.1质保部是原材料、配件及各种辅助材料进货检验的归口管理部门,负责编制进货检验指导书;是过程检验和试验的归口管理部门,负责重点工序、特殊工序检验指导书的编制和专职检验,质保部及相关人员必须清楚预防和发现缺陷过程检验的目的:质保部对产品终检放行负责。

― “故障树”分析

6.3.2 外观项目

― DFUE-故障(数据远程传递的故障)

6.1 进货检验阶段

― 持续改进

7.2.5 质量信息反馈单

―― 增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。

批准:

―― 增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。

6.3.1 全尺寸检验和功能试验

- 强迫控制功能

监控频度:每半年一次

―― 项目负责人的任命、接口的规定

各工序产品检验率100%、产品复检率100%

- 搬运

5.3 采购部是原材料进货控制部门;

―― 确保供方也做到上述要点

6、工作程序

- 电子数据处理接口

7.2 相关的记录

- 数据的传递

4、过程指标

- 计算机辅助制造

本程序采用GB/T18305-2003(idt ISO/TS16949:2002)、GB/T19001-2000(idt ISO9001:2000)确立的术语和定义。

―― 确保供方也做到上述要点

审核:

- QFD

6.2 过程检验阶段

―― 合适的机器/设备

6.3 最终检验阶段

- 内审,过程质量的评价

1、目的和目标

- 设备保养状态

编制:

― 物流能力

7.1.1 原材料、外协件材料检验指导书

―― 针对质量改进正在实施的措施

d) 验证外观评价人员具备开展外观评价的能力和资格。

要点:

6.1.4 产品检验合格后,放入相应的合格区域;

7.3 物流

公司必须:

―― 必要的核心技术

1.2 目标

- 检测设备

监控部门:质保部

- 信息交换

主题内容:检验管理控制程序

― 试装

本程序适用于为制造成品而订购的材料、配件及辅助材料的进货检验、为生产加工、半成品的过程检验和试验的控制以及对所有成品的最终检验和试验的控制。

―― 工作日志

程 序 文 件

―― 针对质量改进正在实施的措施

7.2.2 不合格品检验报告单

―― 问题处理

5.2 技术部负责对外购物质的进入检验提供技术标准和进行理化性能试验;负责编制通用工艺卡、工序工艺卡、岗位操作细则、返工作业指导书,下发技术通知,负责对车间开展自检的指导和考核;负责提供产品终检放行技术条件及成品检验、成品寿命的试验和全面检验标准;

―― 满足产品的特殊要求

6.2.1 专职检验人员必须严格按检验指导书规定的技术要求,检测方法、抽查频次、抽查数量、验收规则进行检验,并按规定记录检验结果。

要点:

各工序产品检验率=抽查时检验数/实际产品数量×100%

―― 仓库状态

6.1.3 抽样数量和评定性质按照检验指导书的规定执行,对于计量数据的接收准则必须是零缺陷;

― PPS-故障(计划-生产-控制系统的故障)

3、引用标准

- 顾客要求/法规要求

- 内部;一体化的合同/供货批量控制,JIT

- 产品要求

―― 柔性制造 / 检验系统

―― 目标明确的项目阶段

- 原材料

- 近距离转运,无交叉运输

― 防损伤的仓储条件

5、 原材料/外购件

2、 经验/各种评价的参考

―― 人员培训 / 自我负责范围 / 任务分配

- 人员素质

- 运输器具的控制和保养

- 运输器具

- 设备能力证明

―― 零件搬运

2、 经验/各种评价的参考

―― 信息交换的可能性

- 看板管理

― 先进先出

- 信息交换

- 外部:JIT,供应商的就近仓储,直送

―― 目标明确的项目阶段

- 文件的翻译

― 存储时间

- VDA6.3 内审和外审

―― 人员培训 / 自我负责范围 / 任务分配

- 发货文件

- 缺陷分析

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要点:

- 生产能力

要对零件质量在内部转运中可能受到的损伤进行评价。因此,为防止错误的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质量上的损伤,实施零件控制措施是特别重要的。

― 分总成

- 确定的时间计划

―― 预防性措施

- 工艺参数保证

― 一体化的仓库管理系统

―― 为提高效率和质量的促进措施

1、 对制造零件的要求/重要特性的满足

- 设备、工装模具、检测设备

― 制造中断和运输中断

―― 紧急情况和故障情况应急战略

―― 内部的检验可能性

― 产品使用的知识

- 生产能力

为此,质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时,对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。

― 精益生产(Lean-Production)

- 看板管理

- 第三方认证

―― 信息交换的可能性

- 目标

― 一体化的仓库管理系统

― 持续改进

3、 过程开发的可能性/项目规划

要素“生产”中的每一个问题的评价是基于对所有必须重视的各道工序的整体效果的。就是说,如果某一道工序的某个不足之处对整个产品产生严重的不良影响,就会导致所涉及的问题/要点的明显的丢分。

为此,质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时,对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。

- 零件/运输器具的标识

- 搬运

―― 实施产品审核,自我检验的可能性

―― 缺陷单元 / 纠正措施

7、 生产

―― 内部的检验可能性

- 工装模具

- 内部;一体化的合同/供货批量控制,JIT

―― 合适的机器/设备

- 产品要求

― 有序、清洁

― 与顾客的开发合作

―― 仓库状态

―― 紧急情况和故障情况应急战略

- 授权的、有能力处理问题的联络人

― 信息交流的可能性

―― 即时供货方案的实现

― 标识

- 其他过程审核

―― 标识 / 合格品的交付

― 包装

― 存储时间

如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的,那么这些设备将纳入评价之中。如果已计划采购新设备,那么已有的具有可比性的工艺过程将被评价。除此之外,审核员将检查文件资料,如待采购设备的期限计划或采购设备要求说明书。

― 原材料/外购件

―― 工作日志

- 运输器具的控制和保养

- 检测设备

― 标识

- 数据的传递

- 查明原因

对于一个成功的项目开发,供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目,供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众公司的要求已经开展起来的活动,如产品可行性研究来进行:

- 计算机辅助质量管理

―― 设计和过程FMEA

― 发货问题

3、 过程开发的可能性/项目规划

― 防损伤的仓储条件

―― 实施可靠性检验

- 生产能力

― 质量小组

―― 相似零件的经验

― 发货问题

― 包装

―― 必要的核心技术

- 设备能力证明

― 标识

要点:

- VDA6.1认证

文章来源:盖世汽车网

― 质量成本

―― 能力分析

― 原材料/外购件

- 批量前试生产

要点:

―― 生产认可

―― 隔离仓库

要点:

― 问题分析

要点:

―― 实施产品审核,自我检验的可能性

- 包装

要点:

― 信息交流的可能性

― 质量目标

― 半成品的检验

- 超装

- 运输器具

― 试装

― Cmk,Cpk

―― SPC / 缺陷收集卡 / 带有变化趋势的原始数据卡

― 质量能力

如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的,那么这些设备将纳入评价之中。如果已计划采购新设备,那么已有的具有可比性的工艺过程将被评价。除此之外,审核员将检查文件资料,如待采购设备的期限计划或采购设备要求说明书。

- 查明原因

― 物流能力

―― 零件在生产线上的准备

明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要考虑产品特性的监控,还要考虑工艺参数和操作规程的制定和遵守情况。

―― 零件在生产线上的准备

- 项目管理

- 计算机辅助制造

― 合理化建议的系统

7.2 工艺规定/工艺质量

― “故障树”分析

- 能力证明

― 语言能力

- 设备保养状态

- 文件的翻译

- 内审,过程质量的评价

- FMEA

―― 实施可靠性检验

― 生产

为了确保竞争能力,根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。大众集团的供应商参与了持续改进的过程。因此,是否适合作为大众集团的供应商取决于供应商的创新能力以及系统化改进的能力。

―― 为提高效率和质量的促进措施

― 质量目标

―― 必要的试验、实验室和测量设备

- 工作和检验场所的设置

―― 有效的、被评价过的质量管理体系

供应商提供某种产品的资格,从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求,如在设计任务书、技术文件中所规定的那些要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解,可能情况下,对比其提供给其他竞争对手的产品情况。

― 精益生产(Lean-Production)

- 工装模具

- 工作和检验场所的设置

―― 能力证明/过程优化

―― 工作岗位符合人机工程学

― DFUE-故障(数据远程传递的故障)

― 合理化建议的系统

―― 问题处理

例如,要重视下述要点:

―― 可靠性指标

- VDA6.1认证

- 包装

―― 项目负责人的任命、接口的规定

―― 标识 / 合格品的交付

- 调整

― 质量成本

要评价对将来提供的产品有重要影响的各道工序。在必要的情况下,还要重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。

- VDA6.3 内审和外审

- 调整

―― 预防性措施

― 有序、清洁

―― 生产认可

- 厂房

―― 发货运输

要点:

要点:

- 缺陷分析

― 质量业绩

- FMEA

- 外部:JIT,供应商的就近仓储,直送

供应商资格的重要标志是,生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求,包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系,并通过认证(或其他具有可比性的认证)。人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。

― 问题分析

―― 作业指导书和检验指导书、参考样件

―― 缺陷单元 / 纠正措施

― 顾客关怀/顾客满意度

― FMEA

―― 工作岗位符合人机工程学

―― 柔性制造 / 检验系统

―― 现有的能力

―― 现有的能力

- JIT

- QFD

- 能力证明

要评价对将来提供的产品有重要影响的各道工序。在必要的情况下,还要重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。

―― 作业指导书和检验指导书、参考样件

― 生产

- 人员素质

4、质量方法/质量技术

- 原材料

7.2 工艺规定/工艺质量

― Cmk,Cpk

―― 相似零件的经验

为确保顾客的满意,供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下,还要根据产品的要求对供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。只有考虑了供方的运营,才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可追溯性。

― 先进先出

- 生产能力

- JIT

1、 对制造零件的要求/重要特性的满足

―― 不断地和顾客保持联系

― 试验规划,DOE

要点:

对于一个成功的项目开发,供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目,供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众公司的要求已经开展起来的活动,如产品可行性研究来进行:

― 质量能力

― 持续改进计划

―― 发货运输

为了保证发货质量必须使用合适的手段,例如,对问题处理的情况和采取的纠正措施进行跟踪,通过确定的紧急情况和故障情况的应急战略来保证给顾客的批量供货,通过产品检验和发货审核来监督发货质量和物流要求的执行情况。

―― SPC / 缺陷收集卡 / 带有变化趋势的原始数据卡

― 持续改进计划

― 与顾客的开发合作

―― 能力证明/过程优化

― 试制,试验

―― 零件搬运

- 改进计划

― 质量小组

4、 质量方法/质量技术

―― 有效的、被评价过的质量管理体系

―― 供应商评价

7.1 各道工序(正在使用的各道工序)

―― 设计和过程FMEA

- 电子数据处理接口

― 质量业绩

― 标识

- 项目管理

- 包装

- 授权的、有能力处理问题的联络人

要点:

- 其他过程审核

- 设备、工装模具、检测设备

- 批量前试生产

―― 可靠性指标

―― 满足产品的特殊要求

―― 供应商评价

― 语言能力

―― 能力分析

- 包装

- 确定的时间计划

7、 生产

供应商资格的重要标志是,生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求,包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系,并通过认证(或其他具有可比性的认证)。人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。

- 近距离转运,无交叉运输

― FMEA

供应商提供某种产品的资格,从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求,如在设计任务书、技术文件中所规定的那些要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解,可能情况下,对比其提供给其他竞争对手的产品情况。

― 试制,试验

― 制造中断和运输中断

― 试验规划,DOE

― 产品使用的知识

为确保顾客的满意,供应商不仅将自己内部的生产置于有效的控制之下,还要根据产品的要求对供方的生产过程进行评价并提高其质量能力。只有考虑了供方的运营,才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可追溯性。

- 合适的运输设备 / 周转箱

- 强迫控制功能

―― 即时供货方案的实现

― PPS-故障(计划-生产-控制系统的故障)

要点:

6、 顾客关怀/顾客满意度

- 顾客要求/法规要求

要点:

―― 必要的试验、实验室和测量设备

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